工程机械液压蓄能器如何进行合理选用蓄能器是一种存储和释放液体压力能的装置。它贮存多余的压力油液，在系统需要时再重新释放出来供给系统，以保护系统安全，并改善系统的工作性能。正确使用蓄能器可以有效提高液压系统工作性能，为此本文介绍一些蓄能器选型、安装、维护等方面知识。

    1.选型原则

    (1) 适应功能需求

    蓄能器若用于吸收冲击和消除脉动，选用气囊式和隔膜式蓄能器效果较好。而活塞式蓄能器反应灵敏性差，不宜用于吸收冲击和消除脉动。

    (2) 适应介质特点

    活塞式蓄能器对油液的清洁度要求较高，若不能充分保证油液清洁，好的选择气囊式蓄能器和隔膜式蓄能器。以水为介质的系统，应选择气囊式蓄能器或隔膜式蓄能器，因为水易携带较多杂质，润滑性差，且会腐蚀活塞镀层。

    (3) 适于应用场合

    气囊式蓄能器的失效是瞬间失效，活塞式蓄能器的失效是逐渐失效，所以应根据不同的应用场合来选择不同形式的蓄能器。工程机械的转向和制动系统宜配装活塞式蓄能器，而不宜选用气囊式蓄能器，这是因为气囊式蓄能器若瞬间失效会造成严重事故。

    (4) 响应时间适宜

    要求响应时间＜25 ms的应用场合，应选用气囊式或隔膜式蓄能器。要求响应时间≥25 ms的场合，选用气囊式、隔膜式或活塞式蓄能器均可。

    (5) 循环频率适宜

    循环频率高的系统宜选用气囊式或隔膜式蓄能器，而不宜选择活塞式蓄能器，这是因过高的循环频率会导致活塞运动不稳、活塞密封损坏。

    (6) 充气压力适宜

    应该根据蓄能在液压系统中的不同作用，选择充气压力适宜的蓄能器。当蓄能器用作吸收系统产生的脉动时，充气压力一般取工作压力平均值的60％；当其用于吸收系统产生的压力冲击时，充气压力应不小于正常工作压力；当其用于辅助动力源时，充气压力一般按低工作压力的80％～90％选取，且应超过高工作压力25％。

    2.安装

    安装前应对蓄能器进行如下检查：产品是否与选择的相同，充气阀是否牢固，以及进油阀进、出口是否堵好等。蓄能器应安装在检查、维修方便的地方，并远离热源。用于保压回路的蓄能器，应尽量安装在执行元件附近。用于吸收压力脉动、缓和液压冲击的蓄能器，应安装在冲击源或脉动源附近。

    囊式蓄能器一般应垂直安装，且油口向下，以保证气囊的正常收缩。若采用倾斜或卧式方式安装，会加快皮囊损坏，降低蓄能器功能。对于隔膜式蓄能器无特殊安装要求，可油口向下垂直安装，也可倾斜或卧式安装。

    囊式蓄能器气囊安装步骤如下：先往蓄能器壳体内注入少量液压油，并将油液在壳体内壁和气囊外壁涂抹均匀，再将气囊内气体排净。其次，将辅助拉杆旋入气囊的充气阀座，再一起经壳体下端开口装入壳体，在壳体上端拉出拉杆。后卸下拉杆，装上螺母，将气囊固定在壳体上。

    蓄能器与管路之间应安装截止阀，以供充气和检修时使用。蓄能器与液压泵之间应安装单向阀，以防止液压泵停止工作时，蓄能器内压力油经泵流回油箱。蓄能器安装好后，充气式蓄能器中应使用惰性气体（一般为氮气），其充气允许工作压力可根据蓄能器结构形式而定。

    3.维护

    在使用过程中，必须定期对蓄能器气囊进行气密性检查。新使用的蓄能器一周、一个月应分别检查一次，然后半年检查一次。对于作应急动力源的蓄能器，为了确保安全，应经常检查和维护。在长期停止使用后，应关闭蓄能器与系统管路间的截止阀，以保持蓄能器油压在充气压力以上。

    对于在高温辐射源环境中使用的蓄能器，可在其旁边装设由2层铁板和1层石棉组成的隔热板，以起到隔热作用。在液压系统中，蓄能器是压力容器，属于危险部件，拆装和挪动前应先排除其内部气体，使用中应遵守有关安全操作规程。